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提高管道泵本身抗氣蝕性能的措施

　　（1）改進管道泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片******的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。  混流泵

　　（2）采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

　　（3）采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

　　（4）設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

　　（5）采用抗氣蝕的材料。實踐表明，管道泵材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。混流泵

提高進液裝置有效氣蝕余量的措施

　　（1）增加管道泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。

　　（2）減小吸上裝置泵的安裝高度。

　　（3）將上吸裝置改為倒灌裝置。軸流泵

　　（4）減小管道泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。